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近日，漣鋼“創(chuàng)新型薄規(guī)格高強韌耐磨鋼開發(fā)與應(yīng)用”項目榮獲“三創(chuàng)品牌”稱號。該項目憑借持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新能力和顯著的行業(yè)引領(lǐng)作用，在推動裝備輕量化與國產(chǎn)化方面取得突出成效，創(chuàng)造了卓越的經(jīng)濟、社會效益。這一榮譽是對漣鋼十余年來深耕高端耐磨材料領(lǐng)域、突破國際技術(shù)壟斷所作貢獻(xiàn)的高度認(rèn)可。

PART 1、創(chuàng)新突破 破解世界級難題

薄規(guī)格耐磨鋼板是重大裝備、重點工程和國防建設(shè)的重要原材料，面對大型工程裝備對更高強度、更薄規(guī)格、更優(yōu)韌性耐磨鋼的迫切需求，以及長期被國際巨頭壟斷的局面，漣鋼積極開展產(chǎn)學(xué)研用合作，以顛覆性思維開啟自主創(chuàng)新征程。經(jīng)過多年攻關(guān)，成功研發(fā)國際首套最薄可處理2mm輥壓式淬火裝備、最低150℃高精度回火裝備和高壓水射流噴丸除鱗技術(shù)的高性能鋼板生態(tài)除鱗技術(shù)裝備，開發(fā)了系列功能型耐磨鋼，建成全球最大的薄規(guī)格鋼板熱處理生產(chǎn)基地。

1.材料設(shè)計革命

首創(chuàng)“合金減量-組織亞結(jié)構(gòu)超細(xì)化-多相組織復(fù)合-超硬粒子調(diào)控”學(xué)術(shù)思想。通過減量化合金體系，實現(xiàn)噸鋼成本降低千元，耐磨性提升20%-30%，打破依賴貴重合金增韌的傳統(tǒng)路徑。

2.工藝極限突破

依賴自主研發(fā)設(shè)備，可量產(chǎn)全球最?。?mm）、最高強度級別（NM650）耐磨鋼，攻克大寬厚比、低殘余應(yīng)力和高均勻性協(xié)同控制的世界難題。

3.優(yōu)異強韌性匹配

通過嚴(yán)格的工藝控制，確保鋼板兼具超高強度與優(yōu)異韌性塑性，實現(xiàn)-60℃超低溫沖擊韌性及180°折彎性能，助力自卸車行業(yè)輕量化發(fā)展。

4.短流程革新

依據(jù)裝備特點，開發(fā)了極限薄規(guī)格“在線多段冷卻”短流程工藝，成功開發(fā)低成本、低屈強比耐磨鋼，廣泛用于混凝土攪拌車。

PART 2、應(yīng)用創(chuàng)效 引領(lǐng)行業(yè)升級

產(chǎn)品應(yīng)用

創(chuàng)新成果迅速轉(zhuǎn)化為市場競爭力與綠色效益：

輕量化革命——利用創(chuàng)新型薄規(guī)格耐磨鋼的高強韌性，基于CAE仿真優(yōu)化設(shè)計，推動自卸車車廂顛覆傳統(tǒng)“田字格”厚板車廂結(jié)構(gòu)升級為“U型”薄規(guī)格耐磨板方案，實現(xiàn)安全系數(shù)提升20%，車廂減重超40%；制造成本降低25%，壽命延長2-3倍，助力客戶降本增效。

國產(chǎn)化替代——全面替代進口E級耐磨鋼及4-10mm薄規(guī)格耐磨鋼，NM550/600等尖端產(chǎn)品實現(xiàn)自主可控，產(chǎn)品反向出口歐美日韓高端市場，彰顯中國智造硬實力！

創(chuàng)新/創(chuàng)效/創(chuàng)業(yè)

依托國際領(lǐng)先的120萬噸級熱處理生產(chǎn)線，漣鋼持續(xù)完善產(chǎn)品譜系（覆蓋2-30mm全規(guī)格、NM400-NM650），推動制定耐磨鋼國家及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品榮獲湖南省科技進步一等獎、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會市場開拓獎、“金杯特優(yōu)產(chǎn)品”等榮譽，充分彰顯了漣鋼作為“國家企業(yè)技術(shù)中心”和“科改企業(yè)”的硬核實力。

以客戶為中心、以奮斗者為本。漣鋼將持續(xù)踐行“為用戶創(chuàng)利，為員工造福，為股東增值，為社會履責(zé)”使命，以“創(chuàng)新、創(chuàng)效、創(chuàng)業(yè)”的深度融合，為推動中國制造高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)鋼鐵力量！