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從鋼鐵架構的基礎澆筑到爐殼的高空對接，從昔日的開工號角到如今的封頂喝彩，中國二十二冶金結公司撫順新鋼鐵高爐低碳綠色智能化升級改造項目建設團隊，歷經(jīng)72天的晝夜奮戰(zhàn)，終于圓滿完成1#高爐順利封頂節(jié)點，為項目整體推進寫下濃墨重彩的一筆。

該項目位于遼寧省撫順市望花區(qū)丹東路南側，建筑規(guī)模5495.89平米，金結公司主要負責2座1400立方米高爐區(qū)域內的土建施工、鋼結構制作安裝，主工藝各個系統(tǒng)、相關配套設施及煉鐵區(qū)域的原燃料供應、能源介質輸配設施。該項目采用高壓、富氧、高風溫、大噴煤等先進的冶煉工藝,以“低消耗、低排放、高效率”為原則,采用爐頂均壓煤氣全回收、高爐休風煤氣全回收，熱風爐自動燒爐、均壓換爐等綠色低碳新技術,建成后，將降低高爐煉鐵系統(tǒng)能源消耗，減少煉鐵生產(chǎn)過程二氧化碳和污染物排放，實現(xiàn)高爐高產(chǎn)優(yōu)質、低耗、長壽的目標。

“毫米級”對接筑牢爐頂根基

由于該節(jié)點中對高爐爐殼封頂各部件之間的裝配精度要求極高，稍有不慎就會導致在后續(xù)使用過程中，因受力不均而密封失效或結構損壞。在實際施工中，想要在測量誤差、裝配誤差以及溫度變化等因素的綜合影響下保證高精度的定位要求的確不是一件容易事。

為達到節(jié)點要求，項目團隊利用全站儀，對高爐爐殼進行精確測量和定位，實現(xiàn)了非接觸式測量，減少了人為誤差，并能夠實時獲取測量數(shù)據(jù)，方便了數(shù)據(jù)分析與處理。同時，在施工現(xiàn)場項目團隊還建立了穩(wěn)定的測量基準和控制網(wǎng)，作為測量工作的參考依據(jù)。控制網(wǎng)由多個測量控制點組成，采用閉合環(huán)形或導線網(wǎng)等形式，實時確保了測量的準確性和可靠性，完美達到了該節(jié)點的精度控制。

“個性化”施焊錨定最佳方案

高爐爐殼封頂涉及多種焊接接頭形式，如對接接頭、角接接頭等。而不同的接頭形式對焊接工藝參數(shù)的要求差異較大，在實際焊接過程中，項目團隊需要根據(jù)不同的接頭形式選擇合適的焊接方法與工藝參數(shù)，避免焊接過程中會產(chǎn)生較大的焊接應力和變形，無形中增加了節(jié)點焊接工藝的復雜性和難度。

為保證焊接質量，在焊接前，項目團隊首先針對不同的焊接接頭形式和母材材質，進行了詳細的焊接工藝評定和試驗。其次對焊接電流、電壓、焊接速度、焊層數(shù)等工藝參數(shù)進行了優(yōu)化組合，并確定最佳焊接工藝方案。同時，對焊接材料進行嚴格的檢驗和試驗，包括化學成分分析、力學性能測試、耐腐蝕性試驗等，以確保焊接材料符合要求，采取預熱、后熱、錘擊、分層焊接等有效的焊接應力與變形控制措施，保證其焊縫的質量符合標準要求。

“精細化”防控嚴守安全護航

安全是施工現(xiàn)場的“生命線”，為保證安全施工，項目根據(jù)施工現(xiàn)場的不同作業(yè)環(huán)境和風險因素，為每位工人配備了安全帽、安全帶等相應的個人防護裝備，并定期檢查和維護防護用品的性能與使用情況，確保其能夠正常發(fā)揮作用。同時，加強對工人正確佩戴和使用個人防護裝備的培訓教育，提高其自我保護意識。對高處作業(yè)區(qū)域，項目搭建了牢固的操作平臺和通道，并安裝了防墜落裝置；在電氣設備周圍設置了絕緣屏障和漏電保護裝置；在易燃易爆物品存放區(qū)設置了防火防爆設施。通過這些安全設施的有效設置，大大降低了事故發(fā)生的可能性。與此同時，項目還結合施工現(xiàn)場的實際情況和潛在風險因素，制定了包括火災事故、坍塌事故、觸電事故等多種類型的應急預案。明確了應急處置流程、責任分工和救援措施等內容；建立了應急物資管理制度，明確了物資的管理負責人和使用流程，保證應急物資能夠在第一時間調配到位。

夕陽下，封頂后的1#高爐輪廓愈發(fā)挺拔，它不僅是一座鋼鐵構筑物，更是二十二冶人踐行綠色發(fā)展理念的具象表達。未來，隨著項目逐步落地，這座高爐將以智能化控制系統(tǒng)駕馭爐火，以低碳技術守護藍天，讓“鋼鐵”與“綠色”不再是選擇題，而是屬于新時代鋼城的必然答案。